



具体成效:
- 全工序自动采集投料报工信息
- 花篮级批次信息追溯
- SPC质量管控
- 工艺、检验数据采集
- 实时信息化、数据可视化管理等工作

具体成效
- 产品工艺文件电子化管理,工序标准作业指导书SOP;
- 原材料、半成品、成品流转全过程条码扫描防错、防呆;
- 实现生产过程透明化、订单进度、产品生产过程信息详细追溯;
- 实现冲压、焊磨、粘胶、涂装、总装车间的计划高级排产;大幅度提高PC人员排产效率。
- 实现模具、设备、工装夹具全生命周期管理;
- 环境检测、能耗数据分析;
- 实现现场看板及大屏展示,提高企业形象。

具体成效
- 通过对设备、人员、物料情况的预警提醒(简单排程),从订单到工序工单,排产到机台。
- 对关键工装模具进行管理,通过报工数据,统计设备工装模具使用次数、时间,实现工装模具的周期更换维护提醒,杜绝工装模具维护不及时影响产品质量。
- 建立原料批次和产出品批次的关系,替代人工记录 ,实现产品批次到原料批次的可追溯,减少人工成本、避免人工记录错误。
- 统计记录各工序合格品数量、不良品数量以及不良品类型,及时统计分析,比较。减少了生产管理统计工作时间。

具体成效
- 产品工艺文件电子化管理,工序标准作业指导书SOP;
- 原材料、半成品、成品流转全过程条码扫描防错、防呆;
- 实现生产过程透明化、订单进度、产品生产过程信息详细追溯;
- 所有生产设备连网,建立设备监控中心对设备状态进行实时监控,以及设备利用率、稼动率、OEE等数据分析;
- 实现模具、工装夹具全生命周期管理;
- 环境检测、能耗数据分析;
- 有效把控生产各个环节,提高生产质量、管理效率、业务运营效率,降低生产成本。
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