飞讯智企平台1.0-MES生产执行管理模块

生产执行是用来管控生产工序，记录从生产派工、投料、报工、返工、维修、生产转单的整个生产流程。是MES系统中的核心模块。

1. 订单拆分之后生成半成品订单，将半成品订单排产之后生成半成品的工单。
2. 将工单进行排产之后生成车间机台的派工单（排产模块详细说明）。
3. 开始生产的时候在机台上把派工单进行开工操作或者设备通过开机，给MES系统作为开工记录。
4. 开工之后需要领料的先上料。粉料上料直接在料口用PDA进行投料。其他车间根据派到机台的工单，按照BOM需求，AGV根据先进先出原则进行上料。
5. 生产过程中需要检验的需要在投料前和报工后，可以在工控机或者PDA上进行检验。扫描正在生产的机台，带出规格信息，系统自动匹配对应的检验标准，流检再把结果录入系统。
6. 生产完成后：1、下料设备给到MES系统产生报工单；2、员工根据机台派工单在工控机上点击完工汇报，员工将完工信息录入系统。
7. 报工之后入库：1、设备通知AGV进行入库；AGV需要将各节点信息同步至MES系统（运送时间，到库时间）自动入库到各个对应的仓库；2、员工手动扫RFID或者标签进行入库。
   

   OPERATION

   
   

   
   操作规范

   
   

   
   
   
   

功能描述：车间机台排产之后生成的单据，用于工序开工或投料。

功能描述：工序生产之前投料记录。自动投料根据设备触发时SCADA监控状态（每工序说明）以及规则，生成投料单。

功能描述：车间生产进度，员工产量记录。自动报工根据设备触发时SCADA监控状态（每工序说明）以及规则，生成报工单。

功能描述：处理流程卡生产出现问题之后需要进行返工的问题。

传统做法:工艺的复杂度决定了生产过程管控的难度，订单执行情况、能否按时交付、有没有异常状况，甚至于产量信息都需要人工统计后再逐级汇报，而且，计划调整时，如果信息传递的不够及时准确，很大可能会造成生产的浪费，或者执行层面对于计划调整的响应滞后。
改进点:根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可通过连接设备控制系统实现自动投料控制。

带来效益：可以实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产计划的临时调整。

传统做法:质量追溯和质量改进缺乏有效的数据依据由于大多是采用纸质单据手工统计，造成数据分散、数据失真、难以结构化，往往很难形成数据资产的积累和沉淀。大量过程数据并没有能够体现出其价值。

改进点：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程中的质量问题进行严格控制。
带来效益：能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。

传统做法:多数是订单式生产，靠人工手动导数据，电话邮件确认各部门，排程制作周期长，工作量大；计划与生产进度存在一定的脱节，准确性及时性不佳。

改进点：通过有效的计划编制和产能详细调度来进行自动预排和预警。
带来效益：通过有效的计划编制和产能详细调度，在保证客户产品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随机化，该模块成为适应订
单、节约产能和成本的有效方式。

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